二手设备在使用前内部经常残留大量的防锈油、焊渣、铁锈、氧化皮、尘土等污物，这些管线如果不能在使用前清洗干净，残留的污物很有可能引起设备的爆炸，给设备的运行带来很大的安全隐患，所以设备在使用前必须进行清洗，消除安全隐患。
二手设备清洗方法:
断开与管线无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟设备联接成一个清洗闭合回路。
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理
1、水冲洗(检漏)
水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2 、酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加设备清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在85℃以上，pH值控制在3-4之间,于系统内进行循环清洗去污，清洗时间6～12小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值和铁离子浓度,当铁离子浓度在2小时内趋于稳定值时，结束酸洗过程。
3、水冲洗、废液处理
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用中和处理剂对废液进行中和处理（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。
4、钝化处理
水冲洗合格后，循环添加钝化预膜剂进行钝化处理，来提高管线的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2～3小时。将钝化液排除系统，然后用中和处理剂中和处理后排放（pH值6～7），清洗过程结束。
清洗结束后，打开清洗系统，从管口观察，设备内应洁净，无残留污垢、无点蚀等现象。
二手混合机使用须知
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。在使用的过程中需要了解以下方面：
一、在选择的时候应根据每天生产量挑选混合机。因混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选混合机。
二、使用混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
三、使用混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中成分的离析流失。
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